Ihr professioneller Metalldetektorhersteller in China!
Dongguan Ewish Electronic Technology Co., Ltd. ist ein führender Anbieter industrieller Detektionsgeräte in China, der sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Röntgen-Lebensmittelinspektionssystemen, industriellen Röntgen-Verunreinigungen-Inspektionsmaschinen, Metalldetektoren und Kontrollwaagen spezialisiert hat .
Exzellenter Support
Das Vertriebsteam des Unternehmens besteht aus erfahrenen Fachleuten, die den Kunden effiziente und professionelle Dienstleistungen bieten können. Wir haben ein komplettes Vertriebsnetz aufgebaut und sind bestrebt, unseren Kunden schnelle und zuverlässige Lieferdienste zu bieten.
Vollständige Qualifikationen
Wir haben mehrere Zertifizierungen erhalten, darunter ISO, OHSAS und CE, die das Engagement des Unternehmens für Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreichen. Wir haben Detektionsgeräte und -dienstleistungen in über 40 Länder und Regionen weltweit geliefert.
Pre-Sales-Service
Das Unternehmen verfügt über ein professionelles technisches Team, das seinen Kunden Beratung bei der Geräteauswahl und technische Anleitung bietet. Kunden können auch die Fabrik des Unternehmens besuchen, um Inspektionen und Tests vor Ort durchzuführen, um sich ein umfassendes Bild von der Qualität der Produkte zu machen. Darüber hinaus stellen wir unseren Kunden detaillierte Produktinformationen und technische Daten zur Verfügung, die ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Kundendienst
Das Unternehmen bietet Kunden Schulungen und technischen Support an, um sicherzustellen, dass Kunden die Geräte sicher und effizient bedienen können. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden regelmäßige Wartungs- und Inspektionsdienste an, um sicherzustellen, dass die Geräte immer in gutem Betriebszustand sind.
Kurze Einführung in den Metalldetektor
Ein Metalldetektor ist ein Instrument, das das Vorhandensein von Metall in der Nähe erkennt. Metalldetektoren eignen sich zum Auffinden von Metallobjekten an der Oberfläche, im Untergrund und unter Wasser. Die Einheit selbst besteht aus einem Steuerkasten und einer verstellbaren Welle, die eine Aufnehmerspule hält, die in Form und Größe variieren kann. Kommt die Aufnehmerspule in die Nähe eines Metallstücks, registriert die Steuerbox ihre Anwesenheit durch einen sich ändernden Ton, ein blinkendes Licht und/oder durch die Bewegung einer Nadel auf einem Indikator. Normalerweise gibt das Gerät einen Hinweis auf die Entfernung; Je näher das Metall ist, desto höher ist der Ton im Kopfhörer bzw. desto höher geht die Nadel. Ein weiterer häufiger Typ sind stationäre „Durchgangs“-Metalldetektoren, die an Zugangspunkten in Gefängnissen, Gerichtsgebäuden, Flughäfen und psychiatrischen Krankenhäusern eingesetzt werden, um versteckte Metallwaffen am Körper einer Person zu erkennen.
So funktioniert ein Metalldetektor
Die meisten Metalldetektoren verwenden ein ausgewogenes Drei-Spulen-System, um kleine Partikel aus Nichteisen- und Edelstahl zu erkennen. Die Spulen sind parallel zueinander auf einen nichtmetallischen Rahmen gewickelt. Die Mittelspule ist mit einem Hochfrequenz-Funksender verbunden. Spulen auf beiden Seiten der Senderspule sind Empfänger. Da diese beiden Spulen identisch sind und im gleichen Abstand vom Sender platziert sind, empfangen sie das gleiche Signal und erzeugen eine identische Ausgangsspannung. Wenn die Spulen gegensätzlich geschaltet sind, wird die Ausgabe gelöscht, was zu einem Nullwert führt.
Wenn ein Metallpartikel die Spulen eines Metalldetektors passiert, wird das Hochfrequenzfeld unter einer Spule gestört, wodurch sich die Spannung um einige Mikrovolt ändert. Der Gleichgewichtszustand geht verloren und die Leistung der Spulen ist nicht mehr Null. Dieses Phänomen wird zur Metallerkennung genutzt.
Ein wichtiger Aspekt beim Betrieb eines Metalldetektors ist die metallfreie Zone, die für den ordnungsgemäßen Betrieb erforderlich ist. Die Zone umfasst einen Raum auf jeder Seite der Öffnung, der frei von jeglichen Metallstrukturen wie Rollen und Stützen sein muss. Als allgemeine Regel gilt, dass diese etwa das 1,5-fache der Öffnungshöhe für feste Strukturen und das 2-fache der Öffnungshöhe für bewegliches Metall wie Ausschussvorrichtungen oder Rollen betragen muss.
Die Arten von Metalldetektoren, die in verschiedenen Branchen verwendet werden
Metalldetektoren für Lebensmittel sind in der fleischverarbeitenden Industrie unverzichtbar, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, insbesondere wenn es um rohes Fleisch geht. Fleischfabriken verarbeiten ihre Produkte typischerweise in klimatisierten Anlagen, die regelmäßige Inspektionen und Reinigungen erfordern, um zu verhindern, dass diese Produkte verderben. Bei Vollmetallprodukten wie Steaks, Hähnchenbrust und anderen ganzen Tierteilen sind Förderband-Metalldetektoren oft das Gerät der Wahl.
Jeder Artikel muss das Magnetfeld des Detektors passieren, während er zum Verpacken über das Montageband bewegt wird. Wenn Metallverunreinigungen erkannt werden, stoppt das Gerät automatisch den Weiterlauf des Bandes, sodass die Mitarbeiter das kontaminierte Fleisch prüfen und entfernen können, bevor es in den Umlauf gelangt.
Maschinen in Verarbeitungsbetrieben mahlen und zerstampfen rohe Gewürze zu feinen Pulvern oder kleinen Körnern. Je feiner das Pulver und je kleiner die Körnung, desto mehr wirken diese Produkte wie Flüssigkeiten und erfordern einen kontrollierteren Prozess, um ein Verschütten zu vermeiden. Aufgrund des homogenen Aussehens von Gewürzen ist es nahezu unmöglich, Verunreinigungen mit bloßem Auge zu erkennen. Daher sind Metalldetektoren für Lebensmittel unerlässlich.
Für Gewürze sind Schwerkraftdetektoren die erste Wahl. Während die Schwerkraft das Produkt durch ein röhrenförmiges Zufuhrsystem zieht, erfasst der Metalldetektor Spurenelemente von Metallpartikeln, die mit dem Durchfluss vermischt sind.
Auch Industriebäckereien setzen häufig Metalldetektoren für Lebensmittel ein, um sicherzustellen, dass ihre Produkte frei von Verunreinigungen sind, bevor sie zum Verzehr an die Öffentlichkeit versandt werden. Der Backprozess umfasst zahlreiche Schritte und das Produkt interagiert mit vielen verschiedenen Maschinen und Fördersystemen.
Die zunehmende Belastung durch schwere Maschinen erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sich unerwünschte Metallpartikel mit den Lebensmitteln vermischen. Von Chips bis zu Brezeln, von Keksen bis zu Brot – Branchenexperten empfehlen die Platzierung von Detektoren am Ende der Produktionslinie nach dem Verpacken.
Wenn wir an Verbrauchsmaterialien denken, kommt uns meist als Erstes die Lebensmittelindustrie in den Sinn. Aber auch in anderen Branchen werden Lebensmittelmetalldetektoren für Verbrauchsgüter eingesetzt. Zwei der bekanntesten sind die Kosmetikindustrie und die Pharmaindustrie.
Ebenso wie Fleisch und Backwaren unterliegen Pillen und Medikamente als Verbrauchsgüter strengen Vorschriften und sind während des Produktionsprozesses gleichermaßen anfällig für Metallverunreinigungen. Während sich Detektoren für Medikamente von denen für Fleisch und andere Lebensmittel unterscheiden können, ist das zugrunde liegende Prinzip dasselbe.
Was kann ein Metalldetektor erkennen?
Eisenmetalle (Flussstahl/Gusseisen)
Eisenmetalle enthalten Eisen, ein Element mit starken magnetischen Eigenschaften. Aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften lassen sich diese Metalle besonders leicht mit Metalldetektoren identifizieren, die das Magnetfeld erfassen, das von Spuren von Eisen ausgeht.
Nichteisenmetalle (Kupfer/Blei/Aluminium)
Diesen Metallen fehlt Eisen und sie sind nicht magnetisch. Sie sind jedoch weiterhin leitfähig. Aufgrund der elektromagnetischen Resonanzen in diesen Metallen sind sie relativ leicht zu erkennen.
Edelstahl
Obwohl Edelstahl Eisen enthält, besitzt er keine starken magnetischen Eigenschaften. Es ist außerdem weniger leitfähig als die anderen Elemente auf dieser Liste, wodurch es schwieriger zu erkennen ist. Auch Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit und hoher Salzgehalt können die Erkennung beeinträchtigen.
Wie verbessert ein Metalldetektor Ihre Qualitätssicherung?
Produktionsanlagen können durch eingebrachte Metallteile empfindlich gestört, beschädigt oder sogar zerstört werden. Maschinen- und Anlagenstillstände wirken sich negativ auf die Konstanz der Produktqualität und des Produktionsvolumens aus.
Reinheit der Rohstoffe – Wareneingangskontrolle
Wer seine Rohstoffe genau prüfen kann, kann Fehlerkosten senken und Lieferanten durch frühzeitige Erkennung bewerten.
Reinheit des Endprodukts – Endwarenkontrolle
Der Kunde darf nur reine, metallfreie Produkte erhalten. Der Grad metallfreier Produkte muss stets so hoch sein, wie es technisch machbar ist.
HACCP-kritischer Kontrollpunkt (metallische Fremdkörper)
Ein kritischer Kontrollpunkt ist ein Punkt in der Produktionskette, an dem eine mangelnde Überwachung ein inakzeptables Gesundheitsrisiko darstellt.
Die Metalldetektion kann in jeder Phase des Produktionsprozesses implementiert und am Ende des Prozesses für mehr Sicherheit erneut eingesetzt werden. Es ist besonders effektiv, wenn es zu Beginn der Lebensmittelproduktion eingesetzt wird, beispielsweise beim Mischen trockener Zutaten.
Diese frühe Phase ist die schnellste und kostengünstigste Phase zum Auffinden von Verunreinigungen, da sie es Ihnen ermöglicht, den Abfall zu minimieren und Metallverunreinigungen zu finden, bevor andere Inhaltsstoffe hinzugefügt werden, die dann aufgrund der Verunreinigung entsorgt oder aufbereitet werden müssen.
Jeder Hersteller kann das HACCP-System (Hazard Analysis and Critical Control Point) verwenden, um seine Prozesse zu bewerten und zu bestimmen, wo im Prozess Kontaminationen auftreten könnten.
Je nachdem, ob dies zu Beginn des Prozesses, direkt nach dem Mischen der Zutaten, nach dem Befüllen eines Behälters oder am Ende der Produktionslinie geschieht, können Sie bestimmen, wann die Metallerkennung eingesetzt werden sollte.
Wenn mehrere Zutaten verwendet werden und ein erheblicher Verarbeitungsaufwand erforderlich ist, ist es immer ratsam, das Produkt am Ende des Prozesses auf Metalle testen zu lassen.
In solchen Fällen entscheiden sich viele Hersteller dafür, ihre Lebensmittel auch röntgen zu lassen, da eine große Anzahl an Inhaltsstoffen die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination erhöht – und es sich nicht immer um eine Metallverunreinigung handelt.
Vorteile des Metalldetektors
Maximale Empfindlichkeit und Leistung
Die Multi-Simultaneous-Frequenz- und Produktsignalunterdrückungstechnologie sorgt für außergewöhnliche Empfindlichkeit und eliminiert Fehlausschleusungen praktisch.
Einfach zu bedienen und verbessert die OEE
Als Materialien verwenden wir stets Naturholz und Rundholz, ohne Spleißen oder chemische Bearbeitung, was natürlich, umweltfreundlich und von guter Qualität ist. Verleihen Sie Ihrem Zuhause die beste Note und Atmosphäre
Maximale Betriebszeit
Zustandsüberwachung und automatische Gleichgewichtskontrolle sorgen zusammen für eine langfristig stabile Betriebsplattform, um die Leistung zu steigern und die Betriebszeit zu verbessern.
Reduzierte Betriebskosten
Der umfassend anpassbare modulare Aufbau erleichtert die einfache Konfigurierbarkeit bei sich ändernden Anforderungen. Nahtlose Neupositionierung, Austausch oder Aktualisierung.
Erhöhte Effizienz, sicherer Betrieb
Gefahren ausgemerzt, Sicherheitsfunktionen integriert. Wesentliche Wartungsaufgaben vereinfacht. Offenes Rahmendesign für schnellere und effektivere Reinigung.
Zuverlässige, präzise Leistung
Die bewährte Detektortechnologie bietet hervorragende Empfindlichkeit und Stabilität mit optimierter elektronischer und mechanischer Integration für eine verbesserte Compliance.
Maximale Systemverfügbarkeit
Eine Lösung aus einer Hand unterstützt die bestmögliche mechanische und elektrische Integration für optimale Systemleistung und Betriebszeit.
Auf Effizienz ausgelegt
Reinigungs- und Desinfektionsprozesse werden durch die offene Rahmenkonstruktion, den Verzicht auf flache Oberflächen und die Möglichkeit, modulare Teile zu entfernen, vereinfacht.
Sichererer Betrieb
Wichtige Sicherheitsfunktionen wie Schutzvorrichtungen und Sperr-/Kennzeichnungsvorrichtungen schützen die Bediener während der Produktion und unterstützen sicherere Wartungspraktiken.
Die Rolle von Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie
Moderne Metalldetektoren arbeiten im Wesentlichen mit zwei Techniken: dem „Balanced Coil“-System und dem magnetischen „Ferrous-in-Foil“-System. Bei beiden handelt es sich um genaue und effiziente Verfahren zur Metalldetektion, die für eine Vielzahl realer Anwendungen geeignet sind, vor allem bei der Lebensmittelinspektion.
Die Metallerkennung wird durch ein Prinzip ermöglicht, das als Balanced Coil Full Loop System bekannt ist. Drei Spulen sind um die Öffnung gewickelt, durch die das Produkt gelangt. In der Mitte des Gehäuses befindet sich die Sendespule, die ein Hochfrequenzsignal sendet und ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Auf beiden Seiten der Senderspule befinden sich in gleichem Abstand zwei Empfängerspulen. Alles, was magnetisch oder elektrisch leitend in dieses Feld eintritt, verursacht eine Störung der Feldstärke um es herum. Alle Metalle weisen eine oder beide dieser Eigenschaften auf und sind erkennbar, wenn die Signalgröße groß genug ist. Die Signale von den Empfangsspulen sind gegensätzlich miteinander verbunden. Wenn also keine Störung auftritt, liegt an den Spulen ein Nettosignal von Null an – sie sind ausgeglichen. Dies bildet das elektrische Äquivalent einer Waage. Wenn Metall den Detektor passiert, wird das Gleichgewicht ausgeglichen, wenn die Verunreinigung in die Öffnung eintritt und wieder aus der Austrittsseite austritt. Diese Störung wird von der Steuerelektronik verstärkt und analysiert und bei Überschreiten der Empfindlichkeitsschwelle erfolgt eine Erkennung.
Im Gegensatz zum Balanced Coil System erkennt das Ferrous-in-Foil-Metalldetektionssystem magnetische Metalle in Produkten, die nicht eisenhaltige Verpackungen oder Komponenten enthalten. In diesem Fall enthält die Öffnung des Systems einen leistungsstarken Elektromagneten. Vom System erkannte magnetisierte Partikel erzeugen eine Störung, die dann von der Elektronik des Detektors abgefangen und verstärkt und digital an die Benutzeroberfläche des Detektors übertragen wird. Der Eisen-in-Folien-Detektor ist in der Lage, Eisen, Stahl und magnetischen Edelstahl zu erkennen. In der Lebensmittelindustrie ist die Inspektion von Kuchen in Aluminiumfolienschalen eine typische Anwendung für Eisen in Folie. In der Textilbranche ist das Ignorieren von Messingreißverschlüssen in Kleidungsstücken und das Erkennen von Nähnadeln aus Stahl ein gutes Beispiel.
In der Lebensmittelindustrie werden üblicherweise fünf Arten von Metalldetektoren verwendet
Kontrollwaagen-Kombinationssysteme
Diese Lösung ist ideal für Hersteller, die große Supermärkte mit einer Vielzahl von Produkten beliefern, um die Einhaltung der Anforderungen der Lebensmittelhändler und behördlicher Auflagen sicherzustellen. Kontrollwaagen-Kombinationssysteme gibt es in verschiedenen Größen, typischerweise als Full-Size-Kombinationssystem und als Slim-Line-Kombinationssystem. Die Systeme müssen HACCP, den Verhaltenskodizes der Einzelhändler (Cops) und den oben beschriebenen Kriterien des britischen Einzelhandelskonsortiums entsprechen.
Förderbandbasierte Systeme
Diese werden häufig zur Inspektion von Obst, Gemüse, Getreide, Fleisch, Joghurt und Brot verwendet.
Pipeline für gepumpte Produkte
Die häufigste Anwendung sind Getränke, Soßen, Suppen und Milchprodukte.
Vertikaler Fall oder Schwerkraftvorschub
Wird bei der Verarbeitung von Pulvern, Körnern und Granulaten verwendet.
Röntgengeräte
Diese werden typischerweise verwendet, um Fremdkörper zu erkennen, die mit herkömmlichen Metalldetektoren nicht möglich sind, wie z. B. Kunststoff, Gummi und Glas. Röntgensysteme sind auch in der Lage, Produkte zu durchleuchten, die in metallischen Hüllen wie Folie, metallischem Film oder Aluminium verpackt sind. Herkömmliche Metalldetektoren verfügen nicht über diese Fähigkeit.
Wie reinigt man einen Metalldetektor?
- Stellen Sie sicher, dass das Etikett „zu reinigen“ am Metalldetektor angebracht ist.
- Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
- Zerlegen Sie das Gerät und reinigen Sie es mit einem fusselfreien Tuch.
- Waschen Sie jeden Teil mit Rohwasser und anschließend mit einer Lösung von 0,1 % w/v.
- Waschen Sie die Teile mit klarem Wasser, um die Lösung zu entfernen.
- Mit gereinigtem Wasser waschen und eine Spülwasserprobe zur Entfernung von Spuren an die Qualitätssicherung senden.
- Bauen Sie das Gerät wieder zusammen.
- Dokumentieren Sie die Reinigungsdetails im Reinigungsprotokoll.
- Ändern Sie die Bezeichnung „zu reinigen“ in „gereinigt“.
Unsere Zertifizierungen
Offizielle Zertifizierung, professioneller Kundendienst.
Videocenter
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum Kontrollwägen
F: Wie wird Metall in Lebensmitteln nachgewiesen?
F: Was ist ein Metalldetektor für die Lebensmittelindustrie?
F: Erkennen Metalldetektoren Edelstahl?
F: Ist die Metalldetektion eine KPCh?
F: Sollte ich am Siloeinlass einen Metalldetektor installieren?
F: Werden die Lebensmittel während der Inspektion verpackt oder ausgepackt?
F: Wo besteht die Hauptsorge für eine Kontamination?
F: Wo werden Metalldetektoren im Lebensmittelproduktionsprozess installiert?
F: Warum werden Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie eingesetzt?
F: Wo soll ich einen Lebensmittelmetalldetektor aufstellen?
F: Was erkennt ein Metalldetektor?
F: Wie schützt man einen Metalldetektor?
F: Was würde eine Maschine tun, die Metall erkennt?
F: Wie tief erkennt ein Metalldetektor?
F: Welche verschiedenen Arten von Metalldetektoren gibt es?
F: Was sind die Merkmale eines Metalldetektors?
F: Welchen Nutzen haben Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie?
F: Erkennen Metalldetektoren Snacks?
F: Wie hoch ist die Grenze für Metalldetektoren in Lebensmitteln?
Als einer der führenden Hersteller von Metalldetektoren in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Metalldetektoren aus China zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Alle Metalldetektorförderer, Unter dem Metalldetektor des Gürtels Förderer, Metalldetektor batteriebetriebener Metalldarsteller